適用物料：
WDG水分散粒劑產品：25%噻蟲嗪、50%烯酰嗎啉、10%苯醚、80%氟蟲腈、70%甲基硫菌靈、48%嘧黴胺、70%吡蟲啉、70%啶蟲脒、80%硫雙威、80%丁醚脲、70%苯磺隆、80%敵草隆、70%嗪草酮、60%甲磺隆、25%（75%）氯嘧磺隆、60%苄嘧磺隆、80%乙磷鋁、50%烯唑醇、10%苯醚甲環唑、阿特拉津、 75%醚苯磺隆、75%綠磺隆、40%齶草酮、90%百菌清、80%銳勁特、50%苯氧菌酯、3%銳勁特、80%磺草靈、阿維菌素、50%嘧菌環胺、10%苯醚甲環唑 40%肟草酮 、，75%三環唑顆粒、煙嘧磺隆、 25%碸嘧磺隆 、75%三氟啶磺隆、25,50%嘧菌酯、10%環唑醇、75%異惡唑草酮 、50%吡蚜酮 、50%肟菌酯 、15%乙氧磺隆、75% 氯吡嘧磺隆 、75%多菌靈 、60%安克霜脲氰、10%氟矽唑、64%代森錳鋅+8%甲霜靈 、18.7%烯酰.吡唑酯、75%綠磺隆 、57.6%氫氧化銅（冠菌清）、52.5%噁酮 霜脲氰(抑快淨)、20%氟蟲腈
工藝流程及生產設備：
工藝1 稱量配料→製軟材（槽形混合機）→製粒（YK-160搖擺顆粒機）→幹燥（CT-C係列熱風循環烘箱根據產量選型號）→過篩（ZS振蕩篩根據產量選型號）→包裝
工藝2 稱量配料→混合（高效濕法混合製粒機）→濕整粒（YK-160搖擺顆粒機）→幹燥（沸騰幹燥機根據產量選型號）→過篩（ZS-1000振蕩篩）→包裝
工藝3 稱量配料→幹混合→細粉碎機→幹混合→濕料混合（立式高速混合機）→製粒（XL-300型旋壓式造粒機）→拋丸（可根據工藝需要選擇是否需要）→幹燥（FG-型沸騰幹燥機、振動流化床幹燥機根據產量選型號）→顆粒振動流化床幹燥機→過篩（方形振動篩根據產量選型號）→包裝
工藝4 稱量配料→製軟材（槽形混合機）→製粒（雙螺杆擠壓造粒機）→幹燥（沸騰床幹燥機或振動流化床幹燥機根據產量選型號）→過篩（ZS振蕩篩）→包裝
工藝5 稱量配料→混合→幹法造粒機→過篩→包裝
說明：以上的工藝按順序，越往下，顆粒的密度越大。
建議工藝：WDG水分散粒劑農藥工藝與設備流程：
原料-----混合（幹物料）---氣流粉碎機---捏合（濕物料）---製粒 ----烘幹---過篩----不合格（大顆粒）----粉碎（旋轉製粒機）---再次製粒 如果：不合格（小顆粒）-----再次製粒；合格--------包裝！
沸騰幹燥機，又稱流化床，經過30多年的使用、改進，目前在製藥、化工、食品、糧食加工等方麵，越來越體現它的重要作用。它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作台組成。由於幹燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要而進行，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。一般來講，比重較大的物料隻需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器，並備有氣力送料裝置選擇。
特點
潔淨的熱風經閥板分配進入床體，從加料進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態。由於熱風與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質的過程，因此在較短時間內就可幹燥。從床體的一頭進入，經過幾十秒至幾分鍾沸騰幹燥，自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作 |
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| 工作原理圖 |
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| 技術參數 |
型號/項目 | 幹燥能力(kg/h) | 風機功率(kw) | 風壓(pa) | 風量(m^3/h) | 進風溫度(℃) | zui大能耗(J) | 外形尺寸(L×W×H)(M) | 進料形式 | A型 | B型 | C型 | XF10 | 10-15 | 7.5 | 5.5×10^3 | 1500 | 60-200 | 2.0×10^8 | 4×3.5×3.2 | 3.5×3.5×3 | 5×3.5×3.5 | 1.星形加料工 2.氣力自行輸送 | XF20 | 20-25 | 11 | 5.8×10^3 | 2000 | 60-200 | 2.6×10^8 | 4.5×4×4.2 | 4×4×3.2 | 6×4×6.5 | XF30 | 30-40 | 18.5 | 7.1×10^3 | 3850 | 60-200 | 5.2×10^8 | 5×4×4.5 | 4×4×4.2 | 6×4×5 | XF50 | 50-80 | 30 | 8.5×10^3 | 7000 | 60-200 | 1.04×10^8 | 5×4.8×4.8 | 4×4.8×4.5 | 6×4.8×5 | 注：幹燥能力以幹燥酸梅晶初含水份50%，終含水份20%，進風溫度計130℃時測定，其它物料的幹燥能力按具體幹燥情況為準，選型時注意。A型：配旋風分離器；B型：內裝式；C型：既帶旋風，又配布袋除塵器。
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