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產品名稱:
盤式連續幹燥機
產品型號:
PLG係列
產品報價:
產品特點:
盤式幹燥機原理:濕物料自加料器連續地加到幹燥機的第1層盤上,帶有耙葉的耙臂做回轉運動,使耙葉連續地翻轉物料,物料沿著指數螺旋線流過幹燥盤表麵,在小幹燥盤上的物料移到外緣,並在外緣落到下方的大幹燥盤外緣,在大幹燥盤上的物料向裏移動並從中間落料落入下一層小幹燥盤中,大小幹燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個幹燥機,中空的幹燥盤內通入加熱介
  PLG係列盤式連續幹燥機的詳細資料:

產品詳情

盤式連續幹燥機介紹

      盤式連續幹燥器是一種高效的傳導型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱功當量效率高、能耗低、占地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點,廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產製造常壓、密閉、真空三大類型。1200、1500、2200、3000四各規格,S(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不鏽鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路,主軸及支架為不鏽鋼,筒體和頂蓋內襯不鏽鋼)。三種材質、幹燥麵積4-180M2,共幾百種型號的係列產品,並能提供與之相配套的種子選手輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行幹燥的需要。

 

盤式連續幹燥機特點

       濕物料自加料器連續地加到幹燥器上部*層幹燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線渡過幹燥盤表麵,在小幹燥盤上的物料被移送到外緣,並在外緣落到下方的大幹燥盤外緣,在大幹燥塔上物料向裏移動並從中間落料口落入下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由幹燥盤的一端進入,從另一端導出。已幹物料從zui後一層幹燥盤落到殼體的底層,zui後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混木結構、引風機等輔機,可提高其幹燥的生產能力,幹燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,並能進行熱解和反應操作。
(一)調控容易、適用性強
通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型蕘尺寸可使幹燥過程達到zui佳。
每層幹燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控製準確、容易。
物料的停留時間可以精確調整。
物料流向單一、無返混現象,幹燥均勻,質量穩定,不需要混合。
(二)操作簡單、容易
幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
停止進料後,傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
通過特殊性的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
料層很薄,主軸轉速低,物料供關這係統需要的功率小,電耗少。
以傳導熱進行幹燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
常壓型:由於設備內氣流速度低,而且設備內濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率謝,對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環,使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
幹燥器整體出廠,整體運輸,隻需吊裝就位,安裝定位非常容易。
由於幹燥盤層立式布置,立式安裝,既使幹燥麵積很大,占地麵積也很小。

 

技術參照表:

規格 外徑mm 高度mm 幹燥麵積m2 功率 Kw
1200/4 Φ1850 2718 3.3 1
1200/6 3138 4.9
1200/8 3558 6.6 1.5
1200/10 3978 8.2
1200/12 4398 9.9 2.2
1500/6 Φ2100 3022 8.0
1500/8 3442 10.7
1500/10 3862 13.4
1500/12 4282 16.1 3.0
1500/14 4702 18.8
1500/16 5122 21.5
2200/6 Φ2900 3319 18.5
2200/8 3739 24.6
2200/10 4159 30.8 4.0
2200/12 4579 36.9
2200/14 4999 43.1 5.5
2200/16 5419 19.3
2200/18 5839 55.4 7.5
2200/20 6259 61.6
2200/22 6679 67.7 11
2200/24 7099 73.9
2200/26 7519 80.0
規格 外徑mm 高度mm 幹燥麵積m2 功率 Kw
2500/6 Φ3150 3319 26.3 4
2500/8 3739 35
2500/10 4159 43.8 5.5
2500/12 4579 52.5
2500/14 4999 61.3 7.5
2500/16 5419 70
2500/18 5839 78.8 11
2500/20 6259 87.5
2500/22 6679 96.3
2500/24 7099 105 13
2500/26 7519 113.8
3000/8 Φ3800 4050 48 11
3000/10 4650 60
3000/12 5250 72
3000/14 5850 84
3000/16 6450 96
3000/18 7050 108 13
3000/20 7650 120
3000/22 8250 132
3000/24 8850 144
3000/26 9450 156 15
3000/28 10050 168
 
 

 
 
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