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為大家詳細介紹噴霧幹燥塔的工作原理、特點、操作規程

點擊次數:139 發布時間:2020-12-23

  噴霧幹燥塔是一種可以同時完成幹燥和造粒的裝置,是在生物農藥、醫藥、食品微生物等領域很常見的一種設備。今天為大家詳細介紹工作原理、特點、操作規程
 
  一、主要功能:可將溶液狀態的物料噴入塔中,物料幹燥後呈固體粉末狀態出料,按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。多數用於生物農藥,醫藥,食品微生物的幹燥。
 
  二、作用原理:空氣經過濾和加熱,進入幹燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入幹燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器,噴霧成極細微的霧狀液珠,與空氣並流接觸在極短的時間內可幹燥為成品。成品連續地由幹燥塔底部和旋風分離器中輸出,微塵物料由脈衝布袋收集器收集,廢氣由風機排空。
 
  3、噴霧幹燥塔的特點
 
  1、幹燥速度快,完成隻需數秒鍾;
 
  2、適宜於熱敏性物料幹燥;
 
  3、使用範圍廣:根據物料的特性,可以用於熱風幹燥、離心造粒和冷風造粒,大多特性差異很大的產品都能用此機生產;
 
  4、由於幹燥過程是在瞬間完成的,產成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀,產品具有良好的分散性,流動性和溶解性;
 
  5、生產過程簡化,操作控製方便。噴霧幹燥通常用於固含量60%以下的溶液,幹燥後,不需要再進行粉碎和篩選,減少了生產工序,簡化了生產工藝。對於產品的粒徑、鬆密度、水份,在一定範圍內,可改變操作條件進行調整,控製、管理都很方便;
 
  6、為了使物料不受汙染和延長設備壽命,凡是與物料接觸部分,均可以采用不鏽鋼材料製造。
 
  三、噴霧幹燥塔的操作規程
 
  操作程序為,明確設備技術特性→設備檢查確認→生產操作→停車操作→清洗係統。具體規程如下:
 
  1、明確設備技術特性
 
  液體處理量:270-400kg/h; 蒸發水量:170-250kg/h; 成品產量:100-150kg/h;進風溫度≥185-240℃; 出風溫度≤95℃
 
  2、設備檢查確認
 
  檢查生產用水、電、汽正常與否;檢查電壓、電流儀表信號是否正常。
 
  檢查中間罐攪拌器的油位,及時添加潤滑油;攪拌槳有無脫落,及時緊固;開動攪拌器,觀察轉動是否正常,有無雜音。
 
  管道連接處是否裝好密封材料,然後將其連接,以保證不讓未經加熱的空氣進入幹燥室。
 
  開車運行前,應將幹燥室、物料管線、中間罐、收料筒等與物料接觸的器件、部件清洗幹淨,符合產品質量的衛生要求。(開車前90℃熱水洗罐及高壓管)
 
  對設備的各潤滑點按要求加好潤滑油。
 
  用點動的方式檢查各傳動設備運轉是否靈活,轉向是否正確。
 
  關緊觀察窗,上好收料筒,檢查各管路接點、閥門等密封狀況是否良好
 
  工藝參數、操作規程是否明晰。
 
  徹底排淨分汽缸及管道中汽凝水,慢慢打開蒸汽閥門。
 
  3、生產操作
 
  1)先開啟送風機→開啟排風機開啟電加熱補嚐→開啟霧化器→保持負壓100-200 Pa,排淨分汽包缸及蒸汽管中汽凝水,緩慢打開汽閥,預熱幹燥塔0.5-1小時左右(風道,塔內等冷凝水全部變為蒸汽排出以後方可開啟物料泵進料)。
 
  2)進料後正常負壓維持50-150Pa,調節下料量,控製塔溫75-90℃,水分小於5%;幹燥過程中隨時注意物料罐中物料液位。
 
  3)成品包裝:將噴霧幹燥並冷卻至室溫的調味料(粉)產品接照標準檢驗合格後,根據質量要求裝袋稱重,放入檢驗合格證後,封口縫包入庫(庫房要求保持良好的通風效果及幹燥)。
 
  4、停車操作
 
  1)每一批物料幹燥完成後,加入中間罐的熱水開關打開,以便清洗霧化器、霧化盤、料管、泵等。
 
  2)停車順序為停蒸汽→ 供料泵→電加熱器→霧化器(調節出風溫度,使進料速度在15-20之間,進風溫度降到150℃,關霧化器)→關閉振打→幹燥排風機→送風機關(進風溫度降到110℃)→閉電源。
 
  5、清洗係統
 
  1)為保證幹燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清潔,得到產品、有規則的清洗設備是十分必要的。
 
  2)當產品更換時,或是設備已經停24小時以上而未清洗的,應作一次全麵徹底的清洗。
 
  幹洗:用刷子、掃帚、吸塵器清掃。 濕洗:用60-80℃的熱水進行清洗。
 
  酸洗:將硝酸(HNO3)配成1-2%濃度的溶液,加熱溫度不超過95℃進行洗滌,然後用水清洗。
 
  堿洗:氫氧化鈉(NaOH)配成0.5-1%濃度的溶液,加熱到60-80℃進行洗滌,然後用水清洗。
 
  3)當進行濕洗和化學洗滌後,應將設備和各部件安裝好,進行高溫消毒,時間15-30分鍾。
 
  4)在本設備清洗時,應注意不能用氯及其化合物洗滌。
 
  5)空氣過濾器的清洗,應按周圍環境條件,即空氣中含塵量的高低而定,一般含量高的3-6星期清洗一次,含塵量低的6-8星期清洗一次。

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